湿排粉煤灰的水灰比为100:1~100:5。必须脱除大量水分，才能用作制砖原料。下面介绍几种常用的脱水方法：

一、自然沉降法脱水

自然沉降法脱水一般在沉灰池内进行，不少砖厂是利用附近的山沟、凹地（或稍加人工修筑）作为沉灰池的。沉灰池尽量配备3~4个循环使用，即一池注灰水沉降，一池静置锐水，一池挖灰使用，或另设一池备用。

二、储灰棚脱水

储灰棚的作用：若经自然沉降法脱水后含水率仍偏高，满足不了生产要求，可在储灰棚中风干，进一步脱水。雨天沉灰池中灰的含水率增高，不宜取用，可取储灰棚里含水率合格的灰先用。要求储灰棚的通风良好，进出灰方便。

三、浓缩-真空过滤法脱水

浓缩-真空过滤法是机械化连续作业的脱水方法。浓缩，是利用自然沉降原理使电厂排出的含水率为95%~99%的灰在耙式浓缩机中脱水增浓的工艺措施。浓缩后的灰含水率约为50%左右。真空过滤脱水是在真空过滤机中进行的，其原理是利用真空在过滤介质（滤布）两侧形成的压力差，使浓缩后的灰水达到固液分离的目的。

真空过滤后的灰含水率一般在33%左右，在刚换新滤布（布眼堵塞少，滤水流畅）时可达29%左右。滤饼的含水率主要与下列因素有关：真空度。要求真空度≤-0.055MP。否则灰的含水率会显著增高。造成真空度低的主要原因是真空泵的规格偏小或数量偏少。滤饼厚度。滤饼越薄，则灰的含水率越低。灰的颗粒度。灰越细，则含水率越低。

注意事项：预防浓缩池压耙。如遇停电等情况，浓缩池的耙子未转，电厂的灰水仍不断涌入池中，灰沉积多了，将耙压住，通电后难以启动。避免压耙事故的较好办法就是设置备用电源。如无备用电源，停电时灰水不应再进入浓缩池，而应放入外界灰场。如电厂灰、渣混排，在流入浓缩池前应先筛除粗颗粒渣等杂质，以免堵塞管道。

和自然沉降法脱水相比，采用浓缩-真空过滤法脱水的主要优点是：劳动强度大大降低，定员大大减少。

不存在自然沉降法脱水遇到雨天灰含水率增高问题。不存在自然沉降法脱水遇到冬季沉灰池结冰难以取灰问题。实践证明，采用浓缩-真空过滤法脱水，即使在-15的情况下，由于浓缩池中耙在不停地运动,池水不但不结冰，而且还冒热气。

四、烘干法脱水

当灰经自然沉降法和储灰棚脱水，或经浓缩-真空过滤法脱水后，其含水率仍偏高，可靠进行一次烘干法脱水。烘干法脱水是在烘干机内进行的。必须指出，烘干法脱水需要消耗大量的热能。为了节约能源，它应作为在用前几种脱水方法之后的补充脱水。

用烘干法脱水，究竟是烘黏土等粘结剂有利，还是烘粉煤灰有利？实践证明，烘粉煤灰比烘粘结剂有利得多。

其原因是：粉煤灰呈小颗粒松散状。而粘结剂不一样，它具有黏性，在烘干机内极易结团，形成坚硬外壳，阻止内部水分蒸发。骨灰的蒸发强度大大高于粘结剂。

粉煤灰单位质量水分蒸发热耗比粘结剂低得多。大致是粉煤灰中每蒸发1kg水分耗热为4145kj，而粘结剂中每蒸发1kg水分耗热达8876kj，为了避免黏土等粘结剂在烘干过程中失去结晶水而降低塑性，烟气进烘干机温度不宜高于500；而烘干粉煤灰，烟气温度高达800也无妨。

烘干粉煤灰时，如出灰含水率高于15%，基本无飞灰现象；含水率高于10%，飞灰甚少。随着出灰含水率的降低，飞灰不断增加。含水率低至1%，飞灰高达20%。故出灰含水率低于10%时，必须采取收尘措施。