粉煤灰最早是通过分选出不同级别的灰，随着发展，电厂为了增加粉煤灰的效益，通过粉磨把统灰经过粉磨处理得到更多的优质的灰，有些搅拌站认为经过粉磨的灰不能使用，原因是破坏了粉煤灰的球状结构，破坏了改善混凝土和易性作用，但实际恰恰相反，粉磨的粉煤灰结构即使部分破坏，但是大部分还是由大的球状体被粉磨成若干小球状体，基本不影响改善混凝土和易性状态的情况，同时又可以增加更多的二次化学反应，增加强度。

其二，电厂为了增加燃煤的燃烧值，电厂的做法往往在燃煤中添加油脂类的东西进行助燃。但就是这些助燃的油脂类燃烧后的炭在混凝土中大量存在，尤其使用聚羧酸外加剂的搅拌站，生产出的混凝土出现浮黑灰的情况相对比较严重，如果搅拌站出现这种情况，可以通过进场取样的粉煤灰装进小桶里面加入水进行搅拌，如果浮出的油脂类黑色的灰很多，说明该粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的质量不好。

在实际生产中可通过降低粉煤灰的掺量，减少坍落度或者调整外加剂适应性进行解决，但最终解决办法还是解决粉煤灰材质问题，解决助燃物过量造成的问题，这才是根本。

其三，电厂为了防止硫、硝对空气的污染，电厂会进行脱硫脱硝处理，通常情况采用尿素、氨类较便宜的办法进行处理，往往控制不当，造成混凝土中的氨类物质遇到水出现混凝土冒泡释放出氨气，混凝土出现刺鼻的气味。在笔者经历中，偶有一次出现类似的情况，混凝土浇筑高层某层主体施工到很晚，待到第二天一早工人上去施工作业时，很多工人被莫名的刺鼻的气味呛到无法上去施工，没有办法待到上午10点左右气味才慢慢散去。还有一个比较严重的案例是工人浇筑完混凝土，第二天浇筑混凝土的所有工人的眼睛都不同程度受到某种气体刺激导致损伤，经调查是粉煤灰厂管理不善，脱硝脱硫的氨类物质泄漏造成的事故。

最后，粉煤灰进场检验是非常重要的，通过简单外观观察颜色深浅、采用加水搅拌看浮出灰的颜色、通过筛析法等判断粉煤灰质量的优劣，足可以控制粉煤灰的品质。在生产过程中，通过调整配合比一样可以解决因为煤灰的质量下降带来的一系列不利问题。后期联系厂家调整粉煤灰产品质量，恢复到正常的使用状态中。