对于当前的预拌混凝土而言，粉煤灰的品质至关重要。同样叫作粉煤灰，掺加优质粉煤灰与劣质粉煤灰生产的混凝土性能差别很大。劣质的粉煤灰不仅不能改善混凝土的性能，而且会造成很多问题。现如今，通过预拌混凝土公司现有的常规检测手段很难判别粉煤灰品质的好坏，例如，某预拌混凝土公司使用的粉煤灰（Ⅱ级粉煤灰）在原料进场按照规定检验时所做的检验结果是：细度 17.8%，需水量比96%，烧失量2.9%。检测数据对于预拌混凝土生产来说应该没有问题，但使用时却偏偏出现了问题，具体表现在以下几个方面：

（1 ）混凝土和易性差

和易性是评价新拌混凝土性能的重要指标，也是施工单位最为关注的、直接影响混凝土使用情况的一项内容。该预拌混凝土公司生产的混凝土出机与正常混凝土并没有明显区别，但经过一段时间后就会有大量的水析出，从而造成混凝土的离析分层，浇筑后造成严重的工程质量事故。

（2 ）混凝土产生氨气的味道

掺加这种粉煤灰生产的混凝土时常出现一股强烈的氨气味，并且随着继续搅拌，气味逐渐浓烈。对出现问题的混凝土所用原材料进行逐一排查后发现，所有的材料在单独检查时并没有任何异味，唯独粉煤灰与水泥混合加水搅拌后会出现浓烈的氨气味。

（3 ）混凝土凝结时间延长

结合工地拆模时间及预拌混凝土公司自留试块凝结时间发现，混凝土凝结时间明显延长。正常情况下，混凝土终凝时间大概为8~10 小时，使用此种粉煤灰后混凝土的终凝时间达到了18~20小时。

终凝时间的延长不仅耽误了施工进度，而且这种变化往往不能够事先预测到，通过正常的检测手段也不能够发现。这样，在预拌混凝土正常生产的情况下，混凝土结构按照正常的时间拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和强度增长程度尚未达到拆模条件，甚至局部尚未终凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加严重的后果。

（4 ）混凝土强度降低

经多次试验发现，使用这种粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性较好的情况下，其标准养护试块抗压强度低于正常值。以C35 试块强度为例，表1（a）是有氨味的混凝土试块强度，（b）是正常混凝土试块强度。经对比不难发现，有氨味的混凝土试块强度明显低于正常试块强度，而且差值很大。

（5 ）混凝土结构缺陷

由于混凝土和易性差、凝结时间长、强度降低等原因，应适当延长混凝土结构拆模时间，但因为所有材料检测结果正常，生产情况正常，事先没有预料到会发生问题，自然也没有采取相应的防范措施；于是按正常时间拆模，拆模后发现混凝土强度未达到拆模条件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面积粘模，甚至脱落。