粉煤灰作为现代混凝土胶结材料中不可缺少的材料之一，市场需求日益增长，导致大量以次充好的粉煤灰流入市场。随着生产工艺的改变，粉煤灰的种类日益增多，且掺和料本身性质也发生了一定的变化，对混凝土性能产生一定的影响。对于找火电厂粉煤灰种类的增加和性质的变化，有关的基础研究却相对薄弱，缺乏指导性研究成果。（1）针对找火电厂粉煤灰生产工艺的改变及其性质的变化，应加快研究的步伐，推出具有指导性意义的研究成果（2）针对现有粉煤灰种类的多样性，积极寻求新的检测方法，制定新的技术规范及应用标准。（3）针对粉煤灰市场的供需量，探索新的可替代材料。

　　我国用粉煤灰制作建筑砌块进行了长期探索，50年代就研制粉煤灰中型密实砌块，并批量生产应用。近10年来，用粉煤灰生产小型空心砌块成为研究开发的重点，并取得很大进展。用于生产粉煤灰小型空心砌块的原材料组合较多，有粉煤灰、水泥、炉渣；粉煤灰、水泥、石灰、炉渣；粉煤灰、水泥、钢渣；粉煤灰、水泥、石灰、钢渣；粉煤灰、水泥、炉渣、砂；粉煤灰、水泥、石灰、炉渣、砂；粉煤灰、石灰、炉渣等等。在这些配料组合中常常还加入少量石膏及其他激发剂。通过多年努力粉煤灰小型空心砌块通过砌块壁厚调整，其性能已完全达到承重墙体要求，砌块抗压强度可做到100～150 kg/cm2，其收缩值也有一定改善，在建筑上使用性能反映较好。如：上海闵行电厂新型建材厂生产的粉煤灰小型空心砌块在上海多层建筑承重墙体应用中没有发现裂缝，解决了普通混凝土小型空心砌块较普遍存在的墙体开裂问题，取得了较好的效果，在辽宁和沈阳的应用中也取得了相近的效果，消除了人们普遍担心的问题，此例说明粉煤灰小型空心砌块可以成为一种新型墙体材料。但是上海闵行电厂新型建材厂所取得的成果，不能代表所有粉煤灰小型空心砌块都能得到同样的效果。粉煤灰小型空心砌块的收缩值仍是需要非常认真重视的问题，必须认真选择原料及原料组合，正确选择砌块成型机和相应的成型参数，一般适合普通混凝土小型空心砌块的成型机及其工艺参数，并不完全合适小型粉煤灰空心砌块。因为粉煤灰比较轻、体积大，颗粒细而且级配范围窄，其填料高度要增加，加压时间需适当延长，对成型机要做适应性的改进才行。火电厂粉煤灰厂家

当前粉煤灰治理中存在的问题主要可以概括为下列三个方面的问题：一是粉煤灰污染防治重视不够，一方面表现在政府的政策指引重资源利用，轻环境保护。另一方面是目前地方政府牺牲环境追求经济效益的观念尚未完全转变。当前有些地方领导环境意识薄弱，对可持续发展战略认识不足，在任期内只考虑近期的、局部的经济发展需要，在发展规划中，尤其在火电厂选址上，缺乏对保护环境的长远考虑。二是找火电厂粉煤灰处置场所防治措施不足。三是找火电厂粉煤灰综合利用政策缺乏监管。由于缺乏对粉煤灰综合利用率的统计监管，实践中的粉煤灰综合利用率一直饱受公众的质疑。尽管据中国资源综合利用协会测算，2009年我国综合利用粉煤灰约4亿吨，综合利用率达到68%，但根据绿色和平组织的调查后，我国目前粉煤灰综合利用率实际不足30%。

根据研究超细矿渣粉对水泥砂浆抗硫酸盐侵蚀性能的影响，掺入15％、25％的超细矿渣粉不仅可以增加水泥砂浆的强度，而且可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。利用细度分别为305m2/kg、425 m2/kg和550m2/kg的找火电厂粉煤灰制备了粉煤灰高强轻骨料混凝土，研究结果表明，找火电厂粉煤灰掺量相同时，随着粉煤灰细度的增大，混凝土抗氯离子渗透性及护筋性均随之增加。粉煤灰细度越髙，减缩效果越明显，早期抗裂性能增强越显著。掺合料超细粉能显著提高改善水泥基材料的孔结构，提高结构的密实性。改善混凝土的孔结构和界面过渡区，提高混凝土的综合耐久性。

对于C类粉煤灰，应按照规范做安定性检测。检测中，应先确定达到标准稠度时的用水量，常用方法有两种，分别为标准法与代用法，包括水量保持不变与对水量进行调整。对新进人员而言，建议优先考虑代用法，这是因为这一方法较为简单，仅两次即可确定达到标准稠度时的用水量。找火电厂粉煤灰无论采用哪一种检测方法，之前都应该做好以下准备工作：维卡仪上的金属棒可以自由滑动；找火电厂粉煤灰在调整到试杆接触玻璃板时指针应对准零点；搅拌机的实际运行保持正常。

烧结粉煤灰陶粒是一种性能很好的轻骨料，它可用于桥梁、建筑承重构件、框架结构用混凝土等，在有条件的地方应大力发展，这项技术和产品在国内外都已成熟。我国天津硅酸盐制品厂的烧结粉煤灰陶粒，英国与荷兰的“莱泰克”烧结粉煤灰陶粒皆属此类。因“莱泰克”技术对所用粉煤灰性能要求比较高，其粉煤灰中小于45 μ的颗粒含量要求高于55 %，此时在造粒成球过程中不需加入任何粘结剂，如粘土。只是在粉煤灰中含碳不足时，添加不超过5 %的煤粉。我国的粉煤灰极少能满足这些要求，若经过分选也有可能满足。一般在生产时需加入一定数量的粘土（或膨润土）做粘结剂。但增加一种原料，就要增加一个系统，并相应增加投资。目前在工艺上用烧结机焙烧比较成功。因为通过成球盘成型的粉煤灰颗粒，静置于烧结机上，在整个过程中成型的颗粒不滚动随烧结机履带移动而经过预热烧成、冷却最终烧成有相当强度的轻骨料。现在用回转窑烧成的不多，因回转窑烧成其料粒要在转动的窑体内滚动，如料粒没有足够的粘结强度，在滚动中将破碎并产生大量粉尘。不过国内一些研究者，正在探索用回转窑烧制粉煤灰陶粒的工艺。