将粉煤灰作为原材料生产烧结砖是综合利用粉煤灰最佳途径之一,我国每年生产和使用烧结砖6000多亿块,如每块砖能利用0.5 kg粉煤灰,每年可利用3.5亿多t粉煤灰,由此看出发展烧结粉煤灰砖蕴藏着对粉煤灰利用的巨大潜力。当然,目前不是每一个地方、每一个供应粉煤灰生产砖厂都能就地就近获得粉煤灰可就地利用,但就我国电厂分布来看,很多电厂周围都分布着相当多的砖厂。另外,为了利用粉煤灰还可在电厂附近或电厂内有计划地建设一批烧结粉煤灰砖厂。经过精心有力地组织和推动,如能有5 %~10 %的烧结砖掺用粉煤灰生产,每年也可利用1750~3500 万t粉煤灰,这是一个相当可观的数量,作为第一步这一目标是非常了不起的,对国家是一大贡献。在制砖工业中利用粉煤灰不仅可以节省一部分粘土质矿物及耕地,又可减少粉煤灰排放堆存占地,改善和保护环境,还可充分利用存在于粉煤灰中未燃尽的固定炭,减少烧砖用煤,大大节约能源,这是其他利用途径所不能及的。而且在烧结砖中加入一定量粉煤灰后,每块砖的重量可减轻0.5 kg,从而进一步减轻建筑物自重,可实现一举多得之效,应大力提倡,积极发展。
对于水泥厂可采用“先磨后混”的后掺法,即超细粉不用经过粉磨直接按确定的掺加量在混合材出磨时后掺,节省电费和球耗。供应粉煤灰生产具体做法:经过水泥胶砂强度试验确定粉煤灰超细粉具体掺加量后,对于无均化设备的可在磨尾提升机处按比例加入混合材中,随出磨料一同进选粉机。供应粉煤灰生产超细粉因其比表面积远远低于水泥其他组分,能直接被选粉机均匀地选走,有效确保水泥的均匀性。
在粉磨水泥时,为改善水泥工作性能、调节水泥强度等级、增加水泥产量等而掺入的人工或天然的矿物材料,称为水泥混合材。供应粉煤灰生产目前,水泥企业所用的混合材主要是工业废渣。供应粉煤灰生产按其性能不同,通常分为活性和非活性混合材两大类,其中前者用量较大。
2000 年山西省火电装机容量为1 290 万kW,至2013 年增长了3 倍,达到5 202 万kw。全省发电量由2000 年的620 亿kw 增长到2013 年的2527 亿kw 粉煤灰也由2000 年的805 万吨增长到2013 年的4799 万吨(约占全国供应粉煤灰生产总产生量的8.4 %)。由于燃煤品质下降以及低热值煤发电项目的逐步实施,燃料发热量低,灰分普遍提高,供应粉煤灰生产产生量年增长速度较发电量增长速度快。
粉煤灰,是以煤点燃后的烟尘中收捕出来的细灰,粉煤灰是火电站排出来的关键固体废弃物。粉煤灰外型相近混凝土,色调在奶白色到黑灰色中间转变。粉煤灰的色调是一项关键的质量标准,能够体现碳含量的是多少和差别。在一定水平上还可以体现粉煤灰的粒度,色调越重粉煤灰粒度分布越密,碳含量越高。供应粉煤灰生产 粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分。一般状况下,高钙粉煤灰的色调偏暗,低钙粉煤灰的色调偏灰。粉煤灰颗粒物呈多孔结构型蜂巢状机构,比表面积很大,具备较高的吸咐特异性,颗粒物的粒度范畴为0.5~300μm,而且珠壁具备多孔材料,气孔率达到50%~80%,有较强的吸水能力。 粉煤灰的物理特性包含相对密度、表观密度、粒度、比表面积、用水量等,这种特性是成分及矿物质构成的宏观经济体现。因为粉煤灰的构成起伏范畴挺大,这就决策了其物理特性的差别也挺大。粉煤灰的物理特性中,粒度和粒度分布是较为关键的新项目。它立即危害着粉煤灰的别的特性,粉煤灰越密,超微粉占的比例越大,其特异性也越大。粉煤灰的粒度危害初期水化反应,而成分危害中后期的反映。 粉煤灰从物理性质看来是一种人工服务碳灰质热塑性树脂,它自身略微水硬胶凝特性,但当以粉末状及水存有时,能在常温下,尤其是在水调质处理(蒸气保养)标准下,与碳酸钠或别的碱金属氢氧化镍产生化学变化,转化成具备水硬胶凝特性的化学物质,变成一种提升抗压强度和使用性能的原材料。